На гидрометаллургическом заводе ПАО «ППГХО» начата переработка «желтого кека», произведенного АО «Хиагда»

6 июня 2018 года на гидрометаллургическом заводе Приаргунского производственного горно-химического объединения (ПАО «ППГХО», предприятие Уранового холдинга «АРМЗ»/Горнорудного дивизиона Госкорпорации «Росатом») начались опытно-промышленные испытания схемы переработки «желтого кека», произведенного АО «Хиагда» (также входит в контур управления Уранового холдинга «АРМЗ»).

Дополнительная переработка «желтого кека» позволит снизить его влажность до 1,5-2%, что обеспечит удешевление транспортировки и удобство дальнейшей переработки для получения высокочистых соединений урана на предприятиях Топливной компании Росатома «ТВЭЛ». Таким образом, планируется достичь снижения затрат всей отраслевой цепочки. 

 «Начаты опытно-промышленные испытания, по итогам которых будет принято окончательное решение. Первоначальные расчеты показали, что в данном случае такая схема позволит дополнительно снизить затраты в рамках холдинга. АО «Хиагда» и ПАО «ППГХО» расположены в географической близости друг от друга, кроме того, на ППГХО работает собственный гидрометаллургический завод. То есть затраты на разработку технологии и приобретение оборудования исключаются», - объяснил первый заместитель генерального директора – исполнительный директор Уранового холдинга «АРМЗ» Виктор Святецкий. Он отметил также, что для ППГХО в условиях уменьшения объемов выпуска готовой продукции из руд загрузка отделения экстракции гидрометаллургического завода дополнительным количеством урана позволит оптимизировать технологический процесс.

«Желтый кек» - это полиуранат аммония, конечный продукт предприятий, добывающих уран по технологии скважинного подземного выщелачивания – АО «Далур» и АО «Хиагда». Его минусом являлась повышенная влажность (до 30%). В дальнейшем «желтый кек» перерабатывается в закись-окись урана - «чистый» продукт с минимальной влажностью.

На АО «Далур» проблема снижения влажности была решена еще в 2015 году, когда в промышленную эксплуатацию была запущена система сушки полиураната аммония. Влажность удалось снизить до значений, соответствующих базовой спецификации качества ASTM (American Society for Testing and Materials).